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 　1)模仿皮带机更换输送带的方法,首先将斗式提升机尾部链条割断,分成进料侧和出料侧两段,整个斗链在箱体内形成一倒“U”形结构,即上述的“一个突破口”。
　　2)在整个倒“U”形斗链上设置3个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点,也即上述的“三点生根”,其中在进出斗链侧分别各设置1个。

　　3)在进斗链侧分别设置两个提升点,第1个主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧,即在进料端和出料端中间,其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约2 m处,但钢丝绳须设置于进料侧斗链里侧,以便于牵引;此处设置的1台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面;它的主要作用是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内输送。第2个主动提升点设置于4楼进料侧观察孔处,此处也设置1个滑车和1台卷扬机;钢丝绳的起吊点则设置于1楼半的进料端侧,此钢丝绳置于进料端料斗开口侧,用以匀速向上提升进料侧料斗。第3个拖拉点设置于出料端正前方外侧,用以拖拉在重力作用下向下滑动移出的旧斗链;此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的前方。
　　4)在实施这一方案前应做好以下工作:①首先将斗式提升机传动装置全部与本体脱离,但止逆器不得脱离;②斗式提升机进料侧料斗内积料应全部清理干净,箱体内影响斗链自由滑动的积料也应清理干净;③斗式提升机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高1.8 m、宽1.1 m的长方形孔,以便于斗链进出;④新斗链与料斗应事先连接好至少6 m长一段,以缩短整体安装时间;⑤将顶部上盖拆除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑,以减轻人工转动时的阻力。
　　5)实施这一方案重要的环节是3个主动点的卷扬机须同步和匀速运行,不得有抢先或拖后现象,特别是后一个拖拉卷扬机不得抢先快速向外拖拉,否则会造成卷扬机或斗链拉断的事故。
　　6)在向箱体内输送新斗链或向外拖拉旧斗链时,一般每次多可匀速运行1.5至2.0 m,然后重新绑扎新的起点,以此类推,往复进行。
　　7)在新斗链完全替换旧斗链后,割除旧斗链,并将新斗链的倒“U”形口封上,形成“O”封闭环。
8)依次点固料斗固定螺栓尾部,恢复传动装置和上盖,进行整机试运行及完善工作。采取以上更换方法仅用不到3 d的时间,比常规方法缩短2～4 d,且完全达到安装技术要求。